Stroj za peletiranje plastike POLESTAR/granulatorji plastike, ki zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote in homogenizacijo, je idealen za proizvodnjo plastičnih peletov v procesu recikliranja. Stroj za peletiranje plastike je na voljo v enostopenjski (samo en ekstruzijski stroj) in dvostopenjski (en glavni ekstruzijski stroj in en manjši sekundarni ekstruzijski stroj). Priporočljivo je, da za postopek recikliranja uporabite dvostopenjsko razporeditev zaradi kontaminacije plastičnih materialov. Na voljo so tudi različne možnosti tehnologij za peletiranje plastičnih zrnc, kot sta hidravlično podprti menjalnik sita in dvobatni menjalnik sita, da zagotovite, da med menjavo sita ni prekinitev. Naši zanesljivi pogoni menjalnika se tiho privijajo, da mešajo in premikajo staljeno plastiko v sodu. Vijak, ki je izdelan iz posebej obdelanega jekla, zagotavlja zaščito pred korozijo in obrabo. PID sistem za nadzor temperature s sistemom zračnega ali vodnega hlajenja vzdržuje enakomerno delovno temperaturo. Odvisno od vaših želja sta na voljo metodi peletiranja v pramenih z vodnim obročem "Hot Cut" in "Cold Cut".
Surovine: PE, PP filmi in vrečke
Stroj za granulacijo plastike / stroj za peletiranje plastike / stroj za peletiranje plastike z aglomeratorjem se lahko uporablja za PE/PP folijo ali PP tkane vrečke in nekaj paraboličnega recikliranja peletov, materiali bodo stisnjeni bolj zaostreni z aglomeracijo, ki jo bo enostavno vrgel v ekstrudiranje v ekstrudiranje, ki lahko doseže največjo zmogljivost 100-100 kg/uro (odvisno od zahtev kupcev)
1. Visoka stopnja avtomatizacije, potrudite se zmanjšati stroške dela in zagotoviti visoko zmogljivost obdelave.
2. Prijazen nadzorni sistem (PLC integriran in ločen nadzor na vsakem stroju) in plošča z zaslonom na dotik, enostavna za upravljanje, nadzor in zaustavitev v sili.
3. Vsi deli, ki so v stiku s plastičnim materialom in vodo, so izdelani iz visokokakovostnega nerjavečega jekla 304; Zagotovite, da kosmiči ne pride do drugega onesnaženja.
4. Siemens kontaktor, regulator temperature RKC
1. Visoko samodejni, uporabniku prijazen nadzor, visoko učinkovit, varstvo okolja in varčevanje z energijo;
2. Različni načini peletiranja, kot so hladna pramena, vodni obroč in pod vodo za različne surovine in proizvodne zahteve;
3. Večpostajni menjalnik zaslona in zasnova samodejnega spreminjanja zaslona lahko zmanjšata ročno delo in izboljšata priročnost delovanja;
4. Eno in dvostopenjski, multi-izpušni in filtrirni sistem zagotavlja visoko kakovost in izdelke;
5. Primeren za obdelavo različnih materialov, prav tako lahko posebej oblikuje stroj za en material ali različne materiale, kar lahko zmanjša stroške naložbe stranke.
Enostopenjska linija za granulacijo aglomeracije
Model | 70 | 100 | 120 | 150 | 180 |
Izhod (kg/h) | 70-120 | 200-250 | 300-400 | 500-600 | 700-850 |
Poraba energije (kWh/kg) | 700-850 | ||||
Glavna moč (kW) | 37 | 90 | 110 | 132 | 185 |
Moč aglomeratorja (kW) | 30 | 55 | 75 | 110 | 132 |
Zunanji premer vijaka (L/D) | 70 (33:1) | 100 (30-35:1) | 100 (30-35:1) | 100 (30-35:1) | 180 (30-32:1) |
Vakuumski izpuh | Možnost | ||||
Sprememba zaslona | Standardna konfiguracija | ||||
Granulacija vodnega obroča | Možnost | ||||
Hladna granulacija pramenov | Možnost | ||||
Podvodna granulacija | Možnost |
Linija za dvostopenjsko aglomeracijsko granulacijo
Model | 70+90 | 100+120 | 120+150 | 150+180 | 180+200 |
Izhod (kg/h) | 110-180 | 200-300 | 300-450 | 500-650 | 700-850 |
Poraba energije (kWh/kg) | 0,2-0,35 | ||||
Glavna moč (kW) | 30+22 | 75+37 | 90+45 | 110+55 | 160+75 |
Moč aglomeratorja (kW) | 30 | 55 | 75 | 110 | 132 |
Zunanji premer vijaka (L/D) | 70(25+12:1) | 100 (25+12:1) | 120(25+12:1) | 150 (25+12:1) | 180 (25+12:1) |
Vakuumski izpuh | Možnost | ||||
Sprememba zaslona | 2 kompleta standardne konfiguracije | ||||
Granulacija vodnega obroča | Možnost | ||||
Hladna granulacija pramenov | Možnost | ||||
Podvodna granulacija | Možnost |
Pišite nam še danes za svetovanje pri oblikovanju.